品牌 | 其他品牌 | 内腔容积 | 150L |
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最大压力 | 0.22mpa | 外型尺寸 | 1400×600×1300mm |
灭菌室尺寸 | φ440×1000mm | 最高温度 | 134℃ |
仪器种类 | 卧式 | 价格区间 | 1万-3万 |
产地类别 | 国产 | 应用领域 | 医疗卫生,环保,食品,生物产业,农业 |
控制 | 灭菌过程自动控制 | 额定工作压力 | 0.22Mpa |
150升卧式高压蒸汽消毒锅WS-150YDA灭菌锅详细介绍:
本卧式压力灭菌器采用了重力置换方式排除内室冷空气,使得内室蒸汽冷空气含量少。同时设备在灭菌过程中,控制系统根据内室温度对进蒸汽、排蒸汽自动调整。主要适用于医院供应室、手术室、制药厂及科研单位实验室等单位,用于对试验用的布类物品、手术器械及器具类物品进行灭菌处理。
具有自动控制功能:
如灭菌室门未关紧不能灭菌,门指示灯熄提示,此时可做干燥操作。
如灭菌室门启动过程中误开门,将自动关闭进入灭菌室汽的电磁阀且门有≥0.027MPa机械自锁。
如未选择设置灭菌时间而启动,蜂鸣响提示。
装有低水位保护装置,全程中当水箱内的水位低于要求缺水时,能自动切断加热电源,同时断水指示灯亮、加热、灭菌指示灯熄、蜂鸣响且自动排汽。
装有过载漏电保护装置,出现漏电或者发生过电流时,能自动切断电源,电器控制面板指示灯熄。
装有温度控制失灵保护装置,灭菌器顶端装有微启式弹簧安全阀,当夹套内的蒸汽压力超过ZUI高容许范围时,能自动打开,释放超压蒸汽;待容器内蒸汽压力回降至正常时,能自动关闭。起到确保安全使用的作用,安全阀工作压力范围0.24~0.25MPa。
装有手动紧急开关阀,当本设备突然失电而急需开门取物时,可手动打开设备后部的手动球阀,泄压灭菌室压力,待压力表归零再打开门取物。
装有手动维修开关阀,当本设备的蒸发器需清洗排水时,可打开设备后左底部的手动阀,排压水箱污水。
150升卧式高压蒸汽消毒锅WS-150YDA灭菌锅技术参数:
灭菌室容积:150L,φ440×1000
额定工作压力:0.22Mpa
额定工作温度:134℃
灭菌温度选择范围:40℃-134℃
灭菌时间选择范围:0-60min
干燥时间选择范围:0-60min
温度均匀度:≤±2℃
功率/电源电压:9kw/380V 50Hz
外形尺寸:1400×600×1300mm
净重:240kg
灭菌自动程序控制:
自动进水(从自来水管道到主体水箱)----加热(自动排放冷凝水)-----灭菌(计时)----排汽----结束。
灭菌过程自动显示指示灯对话框:
电源指示灯亮----门指示灯亮----进水指示灯亮(高水位后熄) ----启动指示灯亮----加热指示灯亮----灭菌指示灯亮(加热指示灯时亮时熄)----加热、灭菌指示灯熄、蜂鸣响---- 开门后门指示灯熄、蜂鸣停
干燥全自动程序:
灭菌时间终了后,按各种不同类别灭菌物品的要求,任由灭菌室内的夹层加温烘干,此时将门打开40~50毫米的间隙冷却。
手动操作(设置程序选择旋钮):
——干燥温度(即灭菌温度);
——干燥时间(即灭菌时间)----按启动键、加热灯亮,即进入干燥程序。
干燥自动程序控制:
加热----干燥(计时)----结束(蜂鸣响)。
干燥过程自动显示指示灯对话框:
电源指示灯亮----启动指示灯亮----加热指示灯亮----灭菌指示灯亮(加热指示灯时亮时熄)----加热、灭菌指示灯熄。
注意事项与维护保养:
1.本灭菌器是压力蒸汽容器,在使用中切忌撞击,严禁超压使用;如压力表指示压力已超过ZUI高容许压力而安全阀仍不排汽时,则应立即停止使用,安全阀可能已失灵,应检修、更换安全阀,并确保安全阀性能合格方可再投入使用。
2.密封垫圈是易损件,应经常检查密封垫圈,当达不到密封性能或已变形或已老化变硬时应及时进行更换。
3.压力温度控制器一旦设定预置值后可重复使用,不必每次再重新设定。但要经常观察数值有否变动,特别是当灭菌器被移动后更应注意此值的变化情况,如有变化则应重新设定。
4.可用过载漏电保护试验按钮检验过载漏电保护装置的功能正常与否,方法为:合上过载漏电保护开关,接通电源,使灭菌器处于正常工作状态,按下过载漏电保护试验按钮,过载漏电保护开关应能自动从开启状态跳至关闭状态,说明过载漏电保护装置功能正常,反之或无反映则不正常,应及时更换。建议每月检查一次,请不要将此按钮当作电源开关使用,不要频繁的使用此试验按钮,以免影响过载漏电保护装置的精度和寿命。
5.应保证灭菌器接地良好,保证电源插座接地良好。
6.压力表使用日久后指示可能会有偏差或不准确,若指示读数不准确或指针不能回到“0"位时,应立即停止使用,并送专业机构进行检修,检修合格后或更换新压力表后方可继续使用。应定期对压力表进行校准。压力表每年至少应校验一、二次,使其保持应有的灵敏度及正确性,以免造成安全意外事故。